我们常说乳化机的性能是如何优越，乳化机在各领域的应用是如何的广泛，其实这些都得益于我国的乳化机加工机床的发展。

　　从目前来说，我国的乳化机加工机床行业已经成为我国加工制造业的坚强后盾，也是我国加工业发展的比较好的一个方面，称得上是我国加工业的一个强项。尤其是近年来，均质真空乳化机、高剪切乳化机等真化机新品的面世和使用，把我国的乳化机加工机床行业推向了一个新的高度，也将社会生产推向了新的进程。

　　尽管从国内的发展来看，化妆品设备行业的发展确实取得了令人骄傲的成绩，但是在发展的过程中却也面临了很多不足，对于业内人士而言这些不足都是需要人们去不断突破的地方。

　　由于乳化机的使用范围比较广泛，针对不同领域、不同行业、不同物料都有不同类型的乳化机，即使是这样，仍还是有产品没有适合规格的乳化机，所以对于我国目前的乳化机而言，产品规格不够完善是目前存在的一大弊端。

　　其次是乳化机虽在很多生产行业中都用，但是日化设备所占据的市场比例并不是很多，在某些行业里相对而言还是比较低的。现在很多工业生产所采用的都是自动化生产，这对于乳化机产品来说，在技术上提出了很高的要求。所以说乳化机的发展技术突破是关键。

　　另一方面也是关于技术上的，那就是针对乳化机行业本身来讲，它的主机产品是有一定优势的，在市场上的整体发展也不错，可是一些辅助机械却没有与主机产品的发展同步起来，相反它们的差距还比较大。在生产中这样的“组合”无疑是给整个生产过程拉了后腿。

　　此外，再加上现代社会非常激烈的市场竞争，不仅是国内还有很多国外的企业也在抢占市场，蛋糕只有那么大，我们只有不断提高自己的产品才能不惧市场竞争，不让自己在市场竞争中败下阵来。

　　温度对于环境有影响，温度对于人们的生活也会造成很多的影响，在乳化过程中温度对于乳化结果也有很大的影响。

　　虽然说乳化温度对乳化结果的好坏有很大的影响，但是对乳化过程对于温度并没有严格的限制。

　　举个例子来说，我们都知道的，油和水在同时为液体的时候，是可以在室温下依靠搅拌来达到乳化的目的。一般来说，乳化的温度是由二相中所含有高熔点物质的熔点、乳化剂种类、油相与水相的溶解度等因素来决定的。

　　另外，二相的温度需保持到近相同的状态，尤其是对含有较高熔点即温度在70℃以上的像蜡、脂油相成分，它们在进行乳化时，不能将低温的水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。

　　一般来说，在进行乳化的时候，油、水两相的温度都可以控制在75℃到85℃，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化机乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如果粘度增加的话也会影响搅拌，那么就需要适当的提高一些乳化的温度。如果使用的乳化剂具有一定的转相温度，那么乳化温度也好选在转相温度左右。

　　乳化温度对乳状液微粒大小有时也会产生影响，如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8-2.0μm，如果在60℃的时候进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小的影响相对就会弱一些。

　　所以说，乳化机要想得到非常好的乳化效果就必须要注重每个细节，看似乳化过程对于温度是没有非常确定的影响，但是温度却对它产生了莫大的影响，有着千丝万缕的不解之缘。